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Kompetenzen der Grunewald Gruppe
- Stetige technische und personelle Weiterentwicklung
- Lösung komplexer Anforderungen
- Integrierte Fertigung unter höchsten Qualitätsstandards
Die Umstrukturierungen in 2012 im Zuge der Erweiterung und Zusammenlegung der Gießereiaktivitäten führen dazu, dass wir auf höchstem Qualitätsniveau seriennah Einzel- und Serienprodukte herstellen können.
Wir sind in der Lage, sowohl Prototypen aus Eisengussmaterial oder Aluminium, als auch Kleinseriengussteile aus Aluminium herzustellen. Mittels der Niederdruckgießtechnik erreichen wir höchste Wiederholgenauigkeiten zur Erhaltung eines hohen Qualitätsstandards.
Kunden bieten wir die komplette Bearbeitung auf unseren hochmodernen 5-achsigen Bearbeitungszentren an. Die anschließende Qualifizierung führen wir auf konventionellen 3D-Messtischen mittels eines 3D-Scansystems oder einer CNC-gesteuerten Messmaschine für Serienmessungen durch.
An unserem Hauptstandort haben wir eine Bearbeitungsmöglichkeit von Werkstücken bis 14 Metern Gesamtlänge. Das Vermessen der entsprechenden Roh- und Fertigteile führen wir mit unserem umfangreichen Messequipment durch. Die abschließende Montage sowie die möglichen Kundenabnahmen werden direkt vor Ort durchgeführt.Unsere CAD-Abteilung mit zurzeit 17 Mitarbeitern an allen Standorten ist direkt im Tätigkeitsfeld in der Fertigung integriert.
Aufgrund der fertigungsgerechten Trennung von CAD, Modellbau, Montage sowie unserer mechanischen Zerspanung am Hauptstandort auf der einen Seite, sowie der Gießerei auf der anderen Seite an unserem erweiterten Standort können wir die Durchlaufzeiten für unsere Prototypen und Seriengussteile optimieren.
Gleiches gilt für unseren Werkzeugbau, der ebenfalls von der optimierten Gießtechnik profitiert.
Die mit unserem neuen Sandverfahren gefertigten Gussteile sind mit geringerem Aufwand in der Nacharbeit sowie durch den Vorteil der höheren Formstabilität mit weniger Aufwand herzustellen. Wir sind nun in der Lage, an einem Standort komplette Gussteile inklusive des Richtens und der Qualifizierung herzustellen. Dadurch verringern wir die Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität.
Sämtliche Fertigungsschritte, beginnend bei der CAD-Konstruktion, über den Werkzeug- und Modellbau, diverser Rapid Prototyping-Verfahren, bis hin zur mechanischen Endbearbeitung, sind am Standort Bocholt unter einem Dach konzentriert und sichern kürzeste Fertigungswege. Eine Senkung der Kosten und Reduzierung der Durchlaufzeiten sind das Ergebnis.