Case Study
Funktionsintegrierte Großgussteile
Projekt: Hinterwagenstrukturgussteil
Wie unsere Kunden die Abläufe in der Serienproduktion um 25 % beschleunigen könnten
Durch die schnelle werkzeuglose Herstellung von Prototypen in der Vorserie können die Bauteil- und Funktionseigenschaften sicher für die Serie validiert werden.
Projekt-Typ
Vorserienentwicklung Hinterwagenstrukturgussteil
Durchlaufzeit
9 Wochen
Zielbeschreibung
- Fertig bearbeitetes, oberflächenbehandeltes, qualifiziertes Bauteil
- Seriengleiche mechanische Eigenschaften
- Mindestwandstärke von 2,5 mm
Herausforderung
Gieß- und funktionsgerechte Konstruktion sowie prozesssichere Herstellung von Funktionsprototypen in kürzester Zeit.
Ergebnisse
>30%
Mögliche Einsparung von Kosten
+25%
Schnellere Umsetzung der Serienproduktion
Sofort
In die Realumsetzung transferiert
Das Besondere
- Niederdrucksandguss mit steigender, turbulenzarmer Formfüllung
- Reproduzierbare, rechnergesteuerte Prozessführung
- Lange Fließwege und sichere Nachspeisung durch Nachdruck
- Herstellung der Sandgussformen mittels 3D-Druck
- Möglichkeit der Kombination von 3D-Druck und Modellbau
- Komplette Fertigungsprozesskette unter einem Dach
Vorteile
- Prozesssichere Qualität in der Vorserie
- Sichere Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien
- Umfassende Qualifizierung von Geometrie und Bauteileigenschaften
- Erfahrenes und innovatives Projektmanagement
Ihr Ansprechpartner für Ihre Lösung
Tobias Welling
Mail: t.welling@grunewald.de
Tel.: +49 (0) 2871 2507-225
Mobil: +49 (0) 176 110 25724