Fallstudie
Gussteile für Reinraumanwendungen
Projekt: Gehäuse mit eingegossenen Kühlkanälen
Wie wir gemeinsam mit unseren Kunden 20 bearbeitete Teile in ein einziges Gussbauteil integrieren
Durch die Integration mehrerer Komponenten in eine Gusskonstruktion lassen sich viele Fertigungsschritte wie beispielsweise die CNC-Bearbeitung und die Montage reduzieren.
Projektart
Entwicklung eines Gussteils für die Halbleiterindustrie
Lieferzeit
24 Wochen
Ziel
- Funktional optimierte Komponentenintegration
- Präzise positioniertes, leckdichtes Kühlsystem
- Vakuumdichtheit
- Spezifische Reinraumqualifizierung
Kernpunkt
Integration unterschiedlicher Bauteilkonstruktionen, darunter ein komplexes eingegossenes Kühlsystem mit hohen Anforderungen an Maßgenauigkeit, Dichtheit und Sauberkeit.
Ergebnisse
>50%
Mögliche Kosteneinsparungen
>10%
Gesteigerte Produktivität durch verbesserte Komponentenleistung
Schnell
In die Serienproduktion überführt
Wichtigste Merkmale
- Niederdruck-Sandguss mit turbulenzarmer Formfüllung
- Reproduzierbares, computergestütztes Prozessmanagement
- 3D-Druck von Sandformen
- Einbau komplexer Rohrleitungssysteme
- Einhaltung spezifischer Anforderungen an die Dichtheit
- Einhaltung spezifischer Standards hinsichtlich der Partikel- und Molekülreinheit
Vorteile
- Kosteneinsparungen durch Komponentenintegration
- Zuverlässige Prozessqualität in der Serienfertigung
- Umfassende Bewertung der Geometrie und der Bauteileigenschaften
- Erfahrenes und innovatives Projektmanagement
Ihr Ansprechpartner für Ihre Lösung
Tobias Welling
E-Mail: t.welling@grunewald.de
Telefon: +49 (0) 2871 2507-225
Mobil: +49 (0) 176 110 25724